Cov khoom siv PC muaj viscosity siab, tsis muaj dej txaus, tsis tshua muaj siab rau cov dej noo, ua rau muaj kev ntxhov siab tawg, yuav tsum muaj pwm kub, thiab yooj yim scorched.
I. Silver Streaks / Dej Marks / Gas Marks (Feem ntau)
Phenomenon: Nyiaj- xov dawb-zoo li streaks, ib qho kev pom tsis zoo, los yog dej-kos cov qauv ntawm qhov chaw.
Ua rau:
- Cov khoom siv PC tau nqus dej ntau dhau thiab tsis qhuav los yog qhuav tsis txaus.
- Cov khoom kub yog siab dhau, ua rau cov khoom decomposition thiab tsim cov roj.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Screw rov qab siab yog tsis txaus, tiv thaiv kom tiav huab cua expulsion.
- Pwm qhov cua tsis zoo.
Kev daws:
- Xyuas kom meej kom qhuav: qhuav ntawm 110-120℃rau 3-4 teev; rau cov khoom siv rov ua dua tshiab, ncua sij hawm kom qhuav mus rau 4-6 teev.
- Txo lub chim kub kom tsis txhob thermal decomposition.
- Txo qhov kev txhaj tshuaj nrawm, tshwj xeeb tshaj yog thaum pib theem.
- Ua kom rov qab siab kom ua tiav huab cua tshem tawm.
- Txhim kho pwm qhov cua los ntawm kev ntxiv cov pa cua.
II. Cracking / Brittle Fracture / Stress Cracking
Phenomena: cracking thaum demolding, tawg thaum sib dhos, tawg tom qab cia, ntsia hlau tus thawj tawg.
Ua rau:
- Kev ntxhov siab ntau dhau (vim kev txhaj tshuaj nrawm, siab shear stress, lossis kub sib txawv).
- Pwm kub tsawg dhau, los yog txias ceev heev.
- Tsis sib xws ejection lossis "ejector whitening" ua rau muaj kev ntxhov siab.
- Cov khoom kub tsawg dhau, ua rau cov yas tsis zoo.
- Lub kaum sab xis tsis txaus, ua rau tawg lossis tawg thaum lub sijhawm demolding.
- Sib cuag nrog cov tshuaj los yog roj ua rau tawg.
Kev daws:
- Ua kom pwm kub mus rau 70-100℃kom txo tau cov kev ntxhov siab sab hauv.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm thiab txo qis kev ntxhov siab.
- Kho cov ejector pins thiab ua kom cov ejection cheeb tsam kom tiv thaiv ejector whitening.
- Tsim nyog nce cov khoom kub los txhim kho flowability.
- Nce lub kaum sab xis.
- Tsis txhob sib cuag nrog cov kuab tshuaj organic; ua ib qho kev kho annealing yog tias tsim nyog.
III. Kev txhaj tshuaj luv / tsis sib xws / tsis txaus sau
Phenomenon: Lub kaum ntse ntse, nyias- ntu phab ntsa, thiab cov tav sib sib zog nqus ua tsis tiav.
Ua rau:
- Cov khoom siv PC nthuav tawm cov viscosity siab thiab cov dej ntws tsis zoo.
- Melt kub thiab/los yog pwm kub tsawg dhau.
- Kev txhaj tshuaj siab thiab kev txhaj tshuaj ceev tsis txaus.
- Cov khiav thiab/los yog rooj vag me dhau.
- Kev ua pa tsis zoo ua rau muaj cua nkag thiab ntws txhaws.
- Tsis txaus rov qab siab ua rau tsis sib xws plasticization.
Kev daws:
- Ua kom kub kub rau 280-310 degrees.
- Nce pwm kub rau 80-100 degree.
- Ua kom lub zog txhaj tshuaj thiab txhaj tshuaj nrawm.
- Tsim nyog nthuav lub rooj vag thiab cov neeg khiav dej num.
- Txhim kho qhov cua kom tshem tawm cov cua nkag.
- Ua kom rov qab siab kom ua kom zoo plasticization.
IV. Cov kab zoo nkauj Weld thiab tsis muaj zog
Phenomenon: Weld kab yog sib sib zog nqus, discolored (dawb), thiab nquag tawg.
Ua rau:
- Cov khoom kub thiab / lossis pwm kub qis dhau, ua rau lub zog vuam tsis zoo.
- Kev txhaj tshuaj nrawm dhau qeeb, ua rau cov dej ntws hauv ntej ntawm cov khoom molten kom txias ua ntej ntxov.
- Qhov cua tsis zoo ua rau huab cua nkag mus rau ntawm qhov sib txuas ntawm qhov sib txuas.
- Kev tso chaw tsis raug ntawm lub rooj vag ua rau txoj kev ntws mus ntev heev.
Kev daws:
- Ua kom cov khoom kub thiab pwm kub.
- Tsim nyog nce qhov txhaj tshuaj ceev.
- Ntxiv vents ntawm qhov chaw ntawm cov kab weld.
- Optimize lub rooj vag tso kom luv txoj kev ntws.
- Txhim kho lub qhov dej txias yog tias tsim nyog.
V. Npuas / Internal Voids
Phenomenon: npuas los yog voids tam sim no nyob rau saum npoo los yog nyob rau hauv ib feem.
Ua rau:
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo, uas vaporizes ntawm qhov kub thiab txias.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau thermal decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Tsis txaus tuav lub siab tiv thaiv kom zoo compaction.
- Txias shrinkage nyob rau hauv tuab- ntu phab ntsa tsim cov voids sab hauv.
Kev daws:
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw.
- Txo lub chim kub.
- Txo qhov txhaj tshuaj nrawm thaum lub sijhawm pib.
- Ua kom lub zog tuav thiab txuas lub sijhawm tuav.
- Rau cov tuab- cov phab ntsa, siv qhov kev txhaj tshuaj qeeb qeeb ua ke nrog kev tuav siab.
VI. Flash / Burrs
Phenomenon: Cov khoom dhau ntawm cov kab sib cais los yog ntxig.
Ua rau:
- Cov khoom kub yog siab dhau lawm, ua rau muaj dej ntau dhau.
- Txhaj siab / ceev yog siab dhau, ua rau overfilling.
- Clamping quab yuam yog tsis txaus.
- Ntau dhau clearance nyob rau hauv pwm mating nto.
- Tuav siab dhau lawm; txias yog ncua.
Kev daws:
- Tsim nyog txo cov khoom kub.
- Txo qhov kev txhaj tshuaj siab thiab ceev.
- Ua kom lub zog clamping.
- Hloov cov pwm kom txo cov mating clearance.
- Txo qhov tuav tuav kom tsis txhob overfilling.
VII. Cov xim dub, xim dub, thiab scorching
Phenomena: dub me ntsis, yellowing, scorching, hlawv cov cim
Ua rau:
- Cov khoom kub ntau dhau; thermal decomposition ntawm PC khoom.
- Cov khoom siv nyob hauv lub sijhawm ntawm cov ntsia hlau ntev dhau lawm.
- Kev ua pa tsis zoo; localized siab -kub compression ua rau scorching.
- Carbon buildup nyob rau hauv lub chim los yog nozzle.
- Kev txhaj tshuaj ntau dhau; shear overheating.
Kev daws:
- Txo cov khoom kub; shorten lub voj voog txias.
- Minimize downtime; ntxuav lub thoob ua ntej kaw.
- Txhim kho qhov cua kom tsis txhob muaj cua thiab compression hlawv.
- Ntxuav lub thoob, ntsia hlau, thiab nozzle.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis shear tshav kub.
VIII. Warpage thiab Deformation
Phenomenon: dabtsi yog khoov, twisting, dimensional instability
Ua rau:
- Tsis sib xws txias, siab sab hauv.
- Pwm kub tsawg dhau los tsis sib xws.
- Unbalanced ejection.
- Kev txhaj tshuaj nrawm heev, hnyav molecular orientation.
- Cov khoom tsis sib xws ntawm phab ntsa thickness.
Kev daws:
- Nce thiab sib npaug ntawm pwm kub; ncua lub sijhawm txias.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis molecular orientation.
- Kho qhov ejection tshuav nyiaj li cas.
- Optimize khoom phab ntsa thickness tsim.
- Ua kev kho annealing yog tias tsim nyog.
IX. Tsis zoo Gloss, Matte Finish, Dull Surface
Phenomenon: Tsis muaj luster, zoo li hazy, tsis muaj daim iav -zoo li tiav.
Ua rau:
- Pwm kub tsawg dhau.
- Cov khoom kub tsis txaus.
- Pwm nto roughness yog ntau dhau.
- Kev ua pa tsis zoo.
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo.
Kev daws:
- Nce pwm kub rau 90-100 degree.
- Tsim nyog nce cov khoom kub.
- Polish lub pwm thiab optimize nto texturing.
- Txhim kho qhov cua.
- Xyuas kom cov khoom nyoos qhuav.
Ⅹ. Ejector Whitening, Protrusion, thiab Bulging
Phenomenon: Whitening los yog tsa pob tshwm sim ntawm qhov chaw ejector pin.
Ua rau:
- Tsawg pwm kub; lub molded ib feem yog overly nkig.
- Kev tshem tawm tsis sib xws; cov ejector pins me dhau lawm.
- Ejection tshwm sim ua ntej txaus txias tiav.
- Lub kaum sab xis tsis txaus; siab "clamping quab yuam" (ib feem adhesion rau pwm).
- Kev ntxhov siab ntau dhau nyob rau hauv ib feem.
Kev daws:
- Ua kom pwm kub.
- Ua kom txoj kab uas hla ntawm cov ejector pins thiab / lossis nce tus pins.
- Txuas lub sijhawm txias.
- Nce lub kaum sab xis.
- Optimize processing parameters kom txo tau cov kev ntxhov siab sab hauv.
