Ntau hom PA suav nrog PA6, PA66, thiab iav -fiber- txhawb nqa PA. Nws cov yam ntxwv muaj xws li kev nqus dej noo heev, sai crystallization, siab shrinkage, susceptibility rau warping thiab dab dej cim, huab rhiab heev rau ya raws, thiab ib tug nyiam degrade ntawm kub kub; yog li ntawd, nws yog ib qho khoom siv engineering uas xav tau kev tswj xyuas qhov tseeb thaum lub sijhawm molding txheej txheem.
I. Silver Streaks, Water Marks, thiab Air Voids (Feem ntau)
Phenomena: Nyiaj -dawb streaks, hazy thaj ua rau thaj, dej-zoo li cov qauv, los yog npuas-zoo li textures ntawm qhov chaw.
Ua rau:
- PA (Polyamide) muaj qhov nqus dej noo heev; cov khoom yog tsis qhuav los yog tsis txaus qhuav.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau thermal decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Kev ua pa tsis zoo hauv pwm.
- Tsis txaus rov qab siab, ua rau tsis sib xws plasticization.
Kev daws:
- Xyuas kom huv si qhuav ntawm cov khoom.
PA6: 80-90℃rau 4-6 teev.
PA66: 90-110℃rau 6-8 teev.
- Qhov zoo tshaj plaws, siv lub tshuab dehumidifying.
- Tsim nyog txo lub chim kub.
- Txo qhov kev txhaj tshuaj ceev thaum lub sij hawm thawj zaug filling kom paub meej tias cov pwm puv.
- Txhim kho pwm qhov cua.
- Tsim nyog nce lub siab rov qab.
II. Kev txhaj tshuaj luv luv, tsis sib xws, thiab tsis txaus sau
Phenomenon: Nyias-cov phab ntsa, tav, thaj chaw deb, thiab cov kaum ntse ntse tsis ua tiav.
Ua rau:
- Melt kub thiab/los yog pwm kub tsawg dhau.
- Kev txhaj tshuaj siab thiab / lossis kev txhaj tshuaj ceev tsis txaus.
- Cov khiav thiab/los yog rooj vag me dhau.
- Qhov cua tsis zoo ua rau muaj cua nkag thiab ntws txhaws.
- Raw cov khoom noo noo cov ntsiab lus siab dhau lawm, ua rau txo flowability.
Kev daws:
- Ua kom kub kub (PA6: 230-260 degree; PA66: 260-290 degree).
- Ua kom lub zog txhaj tshuaj thiab txhaj tshuaj nrawm.
- Txhim kho cov rooj vag thiab cov neeg khiav dej num.
- Txhim kho qhov cua.
- Xyuas kom cov khoom nyoos qhuav kom huv si.
III. Cov kab zoo nkauj Weld thiab tsis muaj zog
Phenomenon: Weld kab tshwm sib sib zog nqus thiab discolored (dawb), thiab yog nquag mus tawg.
Ua rau:
- Tsawg yaj kub / pwm kub.
- Kev txhaj tshuaj qeeb qeeb, ua rau cov yaj ntws mus rau pem hauv ntej kom txias ua ntej.
- Kev ua pa tsis zoo, ua rau huab cua nkag mus rau ntawm qhov txuas txuas.
- Kev tso qhov rooj tsis raug, ua rau txoj kev ntws mus ntev heev.
Kev daws:
- Ua kom kub kub thiab pwm kub.
- Tsim nyog nce kev txhaj tshuaj nrawm.
- Ntxiv vents ntawm qhov chaw weld.
- Optimize lub rooj vag tso kom luv txoj kev ntws.
IV. Shrinkage thiab Sink Marks
Phenomenon: Pom kev nyuaj siab nyob rau hauv ncej, tav, thiab tuab -cov phab ntsa.
Ua rau:
- Kev tuav tsis txaus; luv tuav lub sij hawm.
- Txhaj tshuaj tsawg dhau lawm.
- Lub rooj vag me me dhau, ua rau kom khov ua ntej.
- Melt kub thiab / lossis pwm kub siab dhau lawm, ua rau muaj qhov cuam tshuam loj ntawm crystallization shrinkage.
- Tsis sib npaug phab ntsa thickness.
Kev daws:
- Nce tuav siab; ncua sij hawm tuav.
- Tsim nyog nce txhaj tshuaj.
- Loj lub rooj vag; ncua rooj vag khov.
- Tsim nyog txo lub melt kub.
- Tsim cov khoom lag luam nrog cov phab ntsa tuab li ib txwm ua tau.
V. Warpage thiab Deformation (Tshwj xeeb yog mob hnyav hauv PA)
Phenomenon: dabtsi yog khoov, twisting, dimensional instability
Ua rau:
- PA nthuav tawm siab crystallization shrinkage thiab tsis sib xws.
- Tsis sib xws pwm kub; qhov kub thiab txias qhov sib txawv ntawm lub hauv ntej thiab nram qab pwm halves.
- Kev hloov pauv tseem ceeb hauv phab ntsa thickness, ua rau tsis sib haum xeeb shrinkage.
- Kev txhaj tshuaj nrawm heev, ua rau muaj kev cuam tshuam loj ntawm molecular.
- Hauv fiber ntau- txhawb nqa PA, fiber ntau orientation ua rau anisotropic deformation.
Kev daws:
- Sib npaug pwm kub thiab ncua sij hawm txias.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis molecular orientation.
- Optimize phab ntsa thickness tsim.
- Rau fiber ntau- txhawb nqa PA, tsim nyog nce pwm kub kom txo tau qhov kev ua tsov rog.
- Yog tias tsim nyog, ua cov dej txias kom ruaj khov qhov ntev.
VI. Flash / Burrs
Phenomenon: Cov khoom dhau ntawm cov kab sib cais los yog ntxig.
Ua rau:
- Cov khoom kub yog siab dhau lawm, ua rau muaj dej ntau dhau.
- Kev txhaj tshuaj siab thiab / lossis kev txhaj tshuaj nrawm dhau lawm.
- Clamping quab yuam yog tsis txaus.
- Pwm clearance yog ntau dhau.
- Overfilling.
Kev daws:
- Txo cov khoom kub.
- Txo kev txhaj tshuaj siab thiab txhaj tshuaj ceev.
- Ua kom lub zog clamping.
- Hloov cov pwm kom txo qhov kev sib haum xeeb.
- Txo qhov txhaj tshuaj ntim.
VII. Cracking, Brittle Fracture, thiab Stress Cracking
Phenomena: Cracking thaum lub sij hawm demolding, tawg thaum lub sij hawm sib dhos, bursting ntawm ntsia hlau bosses
Ua rau:
- Kev ntxhov siab ntau dhau.
- Pwm kub tsawg dhau; txias tus nqi nrawm heev.
- Kev tshem tawm tsis sib xws; "ejection whitening" (stress marks).
- Degradation ntawm cov khoom siv vim yog noo noo nqus.
- (Rau iav-Filled PA) Exposed iav fibers; kev nyuaj siab concentration.
Kev daws:
- Nce pwm kub (40-80 degree).
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis kev ntxhov siab.
- Kho ejector pins; nce ejection tiv tauj cheeb tsam.
- Ua tib zoo qhuav cov ntaub ntawv raw.
- (Rau iav-Filled PA) me ntsis nce pwm kub; optimize lub rooj vag tsim.
VIII. npuas thiab Voids
Phenomenon: npuas los yog voids tam sim no nyob rau saum npoo los yog nyob rau hauv lub sab hauv ntawm ib feem.
Ua rau:
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo, uas vaporizes ntawm qhov kub thiab txias.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau thermal decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Tuav siab tsis txaus, tiv thaiv kom zoo compaction.
- Shrinkage nyob rau hauv tuab- ntu phab ntsa tsim cov voids sab hauv.
Kev daws:
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw.
- Txo cov khoom kub.
- Siv qhov kev txhaj tshuaj qeeb qeeb thaum lub sijhawm pib kom txo qis cua nkag.
- Ua kom lub zog tuav thiab ncua lub sijhawm tuav.
- Nthuav lub sij hawm txias rau tuab- cov phab ntsa.
IX. Ejector Whitening, Protrusion, thiab Cracking
Phenomena: Whitening, protrusion, los yog tawg ntawm ejector tus pin qhov chaw.
Ua rau:
- Tsawg pwm kub; qhov molded yog nkig.
- Tsis sib npaug ejection; ejector pins me dhau lawm.
- Ejection pib ua ntej kom txaus txias.
- Lub kaum sab xis tsis txaus; siab pwm-clamping quab yuam (ib feem adhesion).
- Kev ntxhov siab ntau dhau.
Kev daws:
- Nce pwm kub.
- Siv cov ejector pins loj dua los yog nce tus pins.
- Txuas lub sijhawm txias.
- Nce lub kaum sab xis.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis kev ntxhov siab sab hauv.
X. Exposed Glass Fibers / Rough Surface (Glass Fiber-Reinforced PA)
Phenomena: Surface whitening, protruding iav fibers, ntxhib / pitted nto zoo nkauj.
Ua rau:
- Melt kub thiab/los yog pwm kub tsawg dhau.
- Kev txhaj tshuaj nrawm dhau qeeb, tsis ua kom txaus rau cov iav fibers.
- Pwm kub yog qis heev.
- Tsis txaus rov qab siab ua rau tsis sib haum xeeb.
- Cov pwm saum npoo yog ntxhib.
Kev daws:
- Ua kom kub yaj thiab pwm kub.
- Tsim nyog nce qhov txhaj tshuaj ceev.
- Ua kom rov qab siab los txhim kho iav fiber ntau dispersion.
- Polish lub pwm nto.
- Xaiv ib tug tshwj xeeb coupling tus neeg sawv cev masterbatch.
XI. Tsis zoo Gloss / Matte Finish
Phenomenon: Nto zoo li npub, tsis muaj luster, lossis zoo li hazy.
Ua rau:
- Pwm kub tsawg dhau.
- Cov khoom kub tsis txaus.
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo.
- Kev ua pa tsis zoo.
- Pwm nto yog ntxhib.
Kev daws:
- Nce pwm kub.
- Nce cov khoom kub kom tsim nyog.
- Xyuas kom huv si qhuav ntawm cov khoom.
- Txhim kho qhov cua.
- Polish lub pwm.
