POM-feem ntau hu ua "Saigang" lossis "Teling"- yog tus cwj pwm los ntawm kev nruj nruj, zoo heev hnav tsis kam, thiab nws tus kheej-lubricating zog. Txawm li cas los xij, nws nthuav tawm cov crystallinity siab heev thiab tshwj xeeb tshaj yog loj shrinkage; Tsis tas li ntawd, nws decomposes yooj yim heev los tsim cov pa roj, yog corrosive heev, thiab yog flammable. Nws cov txheej txheem nruj me ntsis txwv tsis pub muaj qhov kub thiab txias thiab yuav tsum tau ua kom tiav kev zam ntawm acidic gases. Yog li ntawd, nws yog ib qho ntawm cov ntaub ntawv txaus ntshai tshaj plaws ntawm txhua qhov dav dav -cov khoom siv hluav taws xob tsim hluav taws xob, ua rau cov txheej txheem nruj tshaj plaws.
I. Decomposition: daj, haus luam yeeb, tsw ntxhiab, thiab scorching (Qhov teeb meem #1 tseem ceeb rau POM)
Phenomena
Cov khoom yellowing, browning, los yog scorch marks; pa taws emitting los ntawm lub thoob; pungent formaldehyde tsw; foaming tshwm sim los ntawm decomposition.
Ua rau
- Kub yaj kub ntau dhau: POM muaj qhov cuam tshuam rau thermal decomposition, uas tso tawm cov pa roj formaldehyde.
- Lub sijhawm nyob ntev ntev ntawm cov khoom siv hauv lub thoob.
- Kev ntxhov siab ntau dhau: Cov ntsia hlau sib hloov ceev ua kom muaj qhov tseem ceeb shear kub.
- Cov khoom tsub zuj zuj nyob rau hauv "cov chaw tuag" (cov cheeb tsam nyob ruaj khov) nyob rau hauv lub thoob, ua rau lub sij hawm ntev raug rau siab kub thiab carbonization tom qab.
- Kev kis kab mob los ntawm acidic impurities (xws li PVC los yog PC), uas catalyze thiab induce decomposition.
Kev daws teeb meem
- Kev tswj qhov kub thiab txias: Khaws qhov kub ntawm 170℃thiab 190 degree; nruj me ntsis txwv tsis pub tshaj 200 degree.
- Txo cov ntsia hlau tig ceev kom txo qis kev ntxhov siab.
- Shorten lub voj voog molding; nruj me ntsis kom tsis txhob ncua lub tshuab kaw qhov twg cov khoom tseem nyob twj ywm hauv lub thoob.
- Ua ntej kaw lub tshuab, lub thoob yuav tsum tau ntxuav kom huv si siv PE lossis PP khoom; nruj me ntsis xyuas kom tsis muaj POM seem.
- nruj me ntsis txwv tsis pub sib xyaw POM nrog PVC, los yog siv lub thoob uas twb tau siv rau PVC yam tsis muaj kev tu kom zoo; tshem tawm tag nrho lub xub ntiag ntawm acidic impurities.
II. Silver Streaks, Flow Marks, Water Marks, thiab Surface Roughness
Phem
Nyiaj -dawb streaks, cov qauv tsis zoo, cov kab ntws, thiab pitting ntawm qhov chaw.
Ua rau
- Me ntsis decomposition ntawm cov khoom POM, ua rau emission ntawm formaldehyde gas.
- Moisture contamination ntawm raw khoom.
- Huab cua nkag los ntawm kev txhaj tshuaj ntau dhau.
- Kev ua pa tsis zoo hauv pwm.
- Tsis txaus rov qab siab, ua rau tsis sib xws plasticization.
Kev daws teeb meem
- Qhuav cov khoom raw ntawm 70-80℃rau 2-3 teev.
- Tsim nyog txo cov khoom kub kom tsis txhob decomposition thiab roj tsim.
- Txo qhov txhaj tshuaj nrawm thaum lub sijhawm pib.
- Sib sib zog nqus cov pwm lub qhov cua kom sai sai tshem tawm cov pa roj decomposition.
- Tsim nyog nce lub nraub qaum kom ruaj khov plasticization.
III. Shrinkage Depression (Ib qho ntawm cov teeb meem loj tshaj plaws hauv cov khoom siv POM)
Phem
Kev nyuaj siab hnyav thiab cov cim dab dej sib txawv tshwm sim ntawm ntu ntu, tus thawj coj tshaj tawm, thiab sab nraub qaum ntawm tuab - thaj tsam phab ntsa.
Ua rau
- POM nthuav tawm cov crystallinity siab heev, ua rau muaj qhov ntim loj heev.
- Kev tuav tsis txaus lossis lub sijhawm tuav lub sijhawm luv heev.
- Lub qhov rooj yog undersized thiab freezes ntxov ntxov, tiv thaiv zoo shrinkage them.
- Cov khoom thiab pwm kub yog siab dhau lawm, ua rau muaj zog crystallization ntau dua.
- Tsis yog -cov phab ntsa tuab hauv cov khoom tsim.
Kev daws teeb meem
- Qhov tseem ceeb nce tuav siab thiab ncua sij hawm tuav.
- Nce qhov ntev ntawm cov rooj vag thiab cov neeg khiav dej num.
- Tsim nyog cov khoom qis thiab pwm kub kom txo tau crystallization shrinkage.
- Txhim kho cov qauv khoom kom ntseeg tau tias cov phab ntsa tuab tuab thaum twg ua tau.
- Ua raws li theem ob, ntau- theem tuav cov txheej txheem.
IV. Warpage thiab Dimensional Instability
Phem
Cov khoom khoov, sib tw, qhov sib txawv ntawm qhov loj, thiab deformation vim elastic rov qab thaum demolding.
Ua rau
- Ntau dhau crystallization shrinkage; tsis sib npaug ntawm cov txheej txheem sab hauv thiab sab nraud.
- Pwm kub yog siab dhau lawm, ua rau kom tiav crystallization thiab yog li ntawd ntau dua shrinkage.
- Cov kev hloov pauv tseem ceeb hauv phab ntsa thickness, ua rau qhov tsis sib haum xeeb ntawm qhov sib txawv.
- Kev txhaj tshuaj nrawm, ua rau muaj kev ntxhov siab molecular siab.
- Lub sijhawm txias tsis txaus.
Kev daws teeb meem
- Txo cov pwm kub thiab ncua lub sijhawm txias.
- Txo qhov txhaj tshuaj nrawm kom txo qis kev taw qhia kev ntxhov siab.
- Ntsuas cov pwm cov cua txias kom paub meej qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias ntawm cov pwm sab pem hauv ntej thiab nram qab.
- Tsim cov qauv khoom kom zoo li symmetrical raws li qhov ua tau, nrog cov phab ntsa tuab tuab.
- Rau iav - fiber ntau - ntxiv POM, pwm kub tuaj yeem tsim nyog kom txo qis deformation.
V. Kev txhaj tshuaj luv luv, sau tsis tiav, thiab ua tsis tiav
Phenomena
Lub kaum ntse ntse thiab nyias- ntu phab ntsa tsis ua tiav; cov khoom tsis txaus nyob rau pem hauv ntej ntws.
Ua rau
- Cov khoom siv kub tsawg dhau, ua rau tsis muaj dej txaus.
- Kev txhaj tshuaj tsis txaus thiab kev txhaj tshuaj nrawm.
- Qhov ntev ntawm lub rooj vag thiab tus khiav yog me heev.
- Qhov cua tsis zoo ua rau muaj cua nkag thiab ntws txhaws.
Kev daws teeb meem
- Ua kom cov khoom kub me ntsis (tsis tshaj qhov siab tshaj ntawm 190 degree).
- Ua kom lub zog txhaj tshuaj thiab txhaj tshuaj nrawm.
- Loj lub rooj vag thiab khiav qhov ntev.
- Txhim kho pwm qhov cua.
VI. Cov kab zoo nkauj Weld thiab tsis muaj zog
Phem
Weld kab yog sib sib zog nqus thiab nthuav tawm xim (dawb); qhov chaw yog feem ntau tawg nyob rau hauv kev ntxhov siab.
Ua rau
- Cov khoom kub thiab pwm kub yog tsawg dhau.
- Kev txhaj tshuaj nrawm dhau qeeb, ua rau cov dej ntws mus rau pem hauv ntej kom txias sai.
- Huab cua yog daig ntawm qhov chaw ntws sib txuas vim tsis muaj qhov cua.
- Qhov chaw tso rooj vag tsis tsim nyog, ua rau txoj kev ntws mus ntev heev.
Kev daws teeb meem
- Tsim nyog nce cov khoom kub thiab pwm kub.
- Nce kev txhaj tshuaj nrawm.
- Ntxiv vent grooves ntawm qhov chaw uas cov kab weld tshwm sim.
- Optimize lub rooj vag tso rau kom luv cov khoom ntws txoj kev.
VII. Npuas thiab Internal Voids
Phenomena
Nto pinholes; Internal cua npuas/voids.
Ua rau
- Moisture cov ntsiab lus hauv cov khoom siv raw.
- Gas tiam vim siab -kub decomposition.
- Huab cua nkag los ntawm kev txhaj tshuaj ntau dhau.
- Tsim kom muaj lub tshuab nqus tsev vacuum vim tsis txaus tuav lub siab thiab shrinkage nyob rau hauv tuab- ntu phab ntsa.
Kev daws teeb meem
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw.
- nruj tswj cov khoom kub kom tsis txhob decomposition.
- Siv qhov kev txhaj tshuaj qis qis thaum lub sijhawm pib kom txo qis cua nkag.
- Siv lub zog tuav siab rau lub sijhawm ntev kom compact qhov molded.
VIII. Cracking, Brittle Fracture, thiab Stress Cracking
Phenomena
Cracking thaum lub sij hawm demolding, chipping thaum lub sij hawm sib dhos, tawg ntawm cov ntsia hlau bosses
Ua rau
- Kev ntxhov siab sab hauv; pwm kub tsawg dhau, ua rau kom txias ceev heev
- Tsis sib npaug ejection; concentrated stress ntawm ejector pins
- Deg tearing vim lub kaum sab xis tsis txaus
- Cov khoom kub tsawg dhau, ua rau tsis zoo plasticization
Kev daws teeb meem
- Tsim kom muaj pwm kub kom txo tau cov kev ntxhov siab sab hauv
- Ua kom txoj kab uas hla ntawm ejector pins thiab / los yog nce tus naj npawb ntawm cov pins kom paub meej tias qhov sib npaug ejection
- Nce lub kaum sab xis
- Xyuas kom muaj qhov tsim nyog cov khoom kub kom ua tiav plasticization
IX. Flash thiab Burrs
Phem
Cov khoom dhau ntawm cov kab sib cais, ntxig, lossis ejector tus pin qhov chaw.
Ua rau
- Cov khoom kub yog siab dhau lawm, ua rau muaj zog fluidity.
- Kev txhaj tshuaj siab thiab kev txhaj tshuaj nrawm yog ntau dhau.
- Clamping quab yuam yog tsis txaus.
- Ntau dhau clearance nyob rau hauv lub pwm los ua ke.
Kev daws teeb meem
- Txo cov khoom kub.
- Txo kev txhaj tshuaj siab thiab txhaj tshuaj ceev.
- Ua kom lub zog clamping.
- Hloov cov pwm kom txo qhov kev tshem tawm.
X. Cov Teeb Meem Ntog Luster: Roughness thiab Haziness
Phem
Matte tiav, haziness, tsis muaj luster, roughness
Ua rau
- Pwm kub tsawg dhau
- Cov khoom kub tsis txaus
- Pwm kab noj hniav nto yog ntxhib
- Kev ua pa tsis zoo
Kev daws teeb meem
- Tsim nyog nce pwm kub
- Nce cov khoom kub kom ntseeg tau tias cov yas zoo
- Polish lub pwm kab noj hniav
- Txhim kho pwm qhov cua
XI. Ejector Whitening, Kev puas tsuaj, thiab Protrusion
Phenomena
Ua kom tawv nqaij, protrusion, lossis rub cov cim ntawm qhov chaw ejector pin.
Ua rau
- Cov molded feem muaj siab rigidity thiab yog me ntsis nkig; pwm kub yog tsawg dhau.
- Tsis txaus cua txias, ua rau ejection ntxov ntxov.
- Lub ejection contact cheeb tsam me dhau, ua rau muaj kev ntxhov siab.
- Lub kaum sab xis yog tsis txaus.
Kev daws teeb meem
- Tsim nyog nce pwm kub.
- Txuas lub sijhawm txias.
- Ua kom qhov loj ntawm ejector pins thiab / lossis faib lub zog ejection ntau dua.
- Nce lub kaum sab xis.
Safety Summary (Cov ntsiab lus tseem ceeb)
- Siab -kub decomposition ntawm POM tso tawm cov pa phem formaldehyde; xyuas kom lub rhiav tau zoo -ventilated txhua lub sijhawm.
- Tsis muaj qhov xwm txheej yuav tsum tau ua tiav POM hauv tib lub tshuab lossis sib xyaw nrog PVC; Kev sib cuag ntawm cov kua qaub thiab POM yuav ua rau muaj kev sib daj sib deev.
- Tsis txhob cia cov khoom zaum tsis ua haujlwm hauv lub thoob rau lub sijhawm ntev; lub thoob yuav tsum tau ntxuav kom huv si thaum twg lub tshuab raug kaw.
- POM nthuav tawm cov shrinkage siab heev; yog li ntawd, txaus tuav siab yog qhov tseem ceeb. Vim nws muaj zog crystallinity, warping yog ib qho teeb meem uas nyuaj heev kom tshem tawm tag nrho.
