Cov teeb meem uas tshwm sim, ua rau, thiab kev daws teeb meem hauv PS Txhaj Moulding - Kev Paub

Polystyrene (PS) tau muab faib ua ob qib: General Purpose Polystyrene (GPPS)-uas yog pob tshab, tawv, thiab nkig-thiab High Impact Polystyrene (HIPS)- uas yog opaque thiab muaj zog toughness. Cov yam ntxwv zoo sib koom los ntawm ob qib suav nrog cov dej ntws zoo, tsis tshua muaj dej noo, siab brittleness, susceptibility to cracking, tendency to shrinkage and yellowing, thiab rhiab heev rau shear stress. PS yog siv dav hauv kev tsim cov khoom siv pob tshab niaj hnub, teeb pom kev zoo, cov khoom ua si, vaj tse, thiab cov khoom zoo sib xws.

I. Silver Streaks / Dej Cim / Cov Cuab Yeej Cuab Yeej
Phenomenon: Nyiaj -dawb streaks, hazy thaj ua rau thaj, los yog dej-zoo li cov qauv ntawm qhov chaw.
Ua rau:

Raw khoom yog damp los yog muaj noo noo.
Cov khoom kub yog siab dhau heev lawm, ua rau decomposition thiab roj tsim.
Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
Qhov cua tsis zoo ua rau muaj cua nkag.
Tsis txaus rov qab siab ua rau tsis sib xws plasticization.

Kev daws:

Qhuav cov khoom raw ntawm 70-80℃rau 1-2 teev.
Tsim nyog txo lub chim kub.
Txo qhov kev txhaj tshuaj nrawm thaum lub sij hawm thawj zaug kom tsis txhob muaj cua nkag.
Txhim kho pwm qhov cua.
Tsim nyog nce lub siab rov qab.

II. Cracking / Brittle Fracture / Chipping
Phenomena: Cracking thaum lub sij hawm demolding, cracking thaum lub sij hawm sib dhos, nkig chipping ntawm ces kaum / ntug, bursting ntawm ntsia hlau bosses.
Ua rau:

GPPS cov khoom yog inherently brittle.
Kev ntxhov siab ntau dhau (vim kev txhaj tshuaj nrawm lossis siab shear).
Pwm kub tsawg dhau, ua rau txias txias heev.
Tsis sib npaug ejection quab yuam, ua rau "ejector whitening" (stress marks).
Lub kaum sab xis tsis txaus, ua rau rub cov qhab nia / deg tearing thaum lub sijhawm demolding.
Melt kub yog tsawg dhau, ua rau tsis zoo plasticization.

Kev daws:

Ua kom pwm kub mus rau 40-60℃kom txo tau cov kev ntxhov siab sab hauv.
Txo kev txhaj tshuaj nrawm thiab txo qis kev ntxhov siab.
Kho ejector tus pin layout kom nce tag nrho ejection cheeb tsam.
Nce lub kaum sab xis.
Tsim nyog nce qhov kub thiab txias los txhim kho cov khoom flowability.

III. Kev txhaj tshuaj luv luv / Tsis txaus sau
Cov tsos mob: Cov kaum ntse ntse tsis muaj, nyias -cov phab ntsa, lossis thaj chaw deb.
Ua rau:

Khoom kub / Pwm kub tsawg dhau.
Kev txhaj tshuaj siab thiab kev txhaj tshuaj ceev tsis txaus.
Runners/Gates me dhau lawm.
Kev ua pa tsis zoo; daig cua obstructs cov khoom ntws.
Rov qab siab tsis txaus.

Kev daws:

Nce cov khoom kub (180-220 degree).
Ua kom lub zog txhaj tshuaj thiab txhaj tshuaj nrawm.
Loj cov rooj vag thiab cov neeg khiav dej num.
Txhim kho qhov cua.
Ua kom rov qab siab kom ua kom zoo plasticization.

IV. Cov kab zoo nkauj Weld thiab tsis muaj zog
Phenomenon: Weld kab yog sib sib zog nqus, discolored (dawb), thiab nquag tawg.
Ua rau:

Cov khoom kub thiab / lossis pwm kub qis dhau.
Kev txhaj tshuaj nrawm dhau qeeb, ua rau cov dej ntws hauv ntej kom txias ua ntej.
Kev ua pa tsis zoo ua rau huab cua nkag ntawm qhov sib txuas.
Qhov chaw tso rooj vag tsis tsim nyog.

Kev daws:

Ua kom cov khoom kub thiab pwm kub.
Tsim nyog nce kev txhaj tshuaj nrawm.
Ntxiv vents ntawm qhov chaw weld.
Optimize lub rooj vag tso kom luv txoj kev ntws.

V. Shrinkage / Sink Marks
Phenomenon: Kev nyuaj siab tshwm sim nyob rau ntawm qhov chaw tav, tus thawj coj, lossis tuab - ntu phab ntsa.
Ua rau:

Kev tuav tsis txaus; tuav lub sij hawm luv heev.
Txhaj tshuaj tsawg dhau lawm.
Lub rooj vag me me dhau, ua rau kom khov ua ntej.
Melt kub thiab / lossis pwm kub siab dhau lawm.
Tsis sib npaug phab ntsa thickness.

Kev daws:

Nce tuav siab; ncua sij hawm tuav.
Tsim nyog nce txhaj tshuaj.
Loj lub rooj vag.
Tsim nyog txo qhov kub thiab txias pwm.
Optimize cov khoom phab ntsa thickness.

VI. Flash / Burrs
Cov tsos mob: Cov khoom dhau ntawm cov kab sib cais los yog ntxig.
Ua rau:

PS cov ntaub ntawv pov thawj siab fluidity, los yog melting kub yog siab heev.
Kev txhaj tshuaj siab thiab / lossis kev txhaj tshuaj nrawm dhau lawm.
Clamping quab yuam yog tsis txaus.
Kev tshem tawm ntau dhau hauv pwm.
Overfilling.

Kev daws:

Txo qhov kub thiab txias.
Txo qhov kev txhaj tshuaj siab thiab txhaj tshuaj ceev.
Ua kom lub zog clamping.
Hloov cov pwm kom txo qhov kev tshem tawm.
Txo qhov txhaj tshuaj ntim.

VII. Cov xim dub, xim dub, scorching, thiab daj
Phenomena: dub me ntsis, scorched thaj ua rau thaj, yellowing, burnt fab
Ua rau:

Cov khoom kub siab dhau lawm; PS tau txais thermal decomposition.
Screw nyob lub sij hawm ntev heev.
Kev ua pa tsis zoo; cua ntxiab yog compressed thiab scorched.
Carbon buildup nyob rau hauv lub chim.
Kev txhaj tshuaj ceev yog siab dhau, ua rau shear overheating.

Kev daws:

Txo cov khoom kub; txo lub sij hawm voj voog.
Ntxuav lub thoob ua ntej kaw.
Txhim kho qhov cua.
Ntxuav lub thoob thiab ntsia hlau.
Txo qhov txhaj tshuaj ceev.

VIII. Npuas / Voids
Phenomenon: npuas los yog voids tam sim no nyob rau saum npoo los yog nyob rau hauv lub sab hauv.
Ua rau:

Moisture cov ntsiab lus nyob rau hauv raw cov ntaub ntawv.
Cov khoom kub ntau dhau, ua rau thermal decomposition thiab roj tsim.
Kev txhaj tshuaj nrawm heev, ua rau huab cua nkag.
Kev tuav tsis txaus; cov ntaub ntawv tsis yog tag nrho compacted.
Shrinkage nyob rau hauv tuab- ntu phab ntsa, tsim lub tshuab nqus tsev vacuum.

Kev daws:

Qhuav cov ntaub ntawv raw.
Txo cov khoom kub.
Siv qhov kev txhaj tshuaj qeeb qeeb thaum lub sijhawm pib.
Ua kom lub zog tuav.
Rau tuab- cov phab ntsa, txuas lub sijhawm tuav thiab txias.

IX. Warpage thiab Deformation
Phenomena: dabtsi yog khoov, twisting, dimensional instability
Ua rau:

Kev ua kom txias tsis sib xws; siab sab hauv.
Pwm kub tsawg dhau, los yog qhov kub thiab txias sib txawv ntawm lub hauv ntej thiab nram qab pwm halves.
Cov phab ntsa tsis sib xws; Differential shrinkage.
Kev txhaj tshuaj nrawm heev; hnyav molecular orientation.
Unbalanced ejection.

Kev daws: