Cov yam ntxwv PMMA: siab pob tshab, siab hardness, siab brittleness, tsis tshua muaj siab rau ya raws haum, kub- rhiab heev, nquag tsim kev ntxhov siab sab hauv, nruab nrab flowability, susceptible to cracking and scratching; Nws tso cov kev xav tau siab heev rau kev ua cov txheej txheem thiab pwm tsim.PMMA Cov yam ntxwv: siab pob tshab, siab hardness, siab brittleness, tsis tshua muaj siab nqus dej noo, kub- rhiab heev, nws yooj yim rau kev tsim kev ntxhov siab sab hauv, nruab nrab flowability, susceptible to cracking and scratching; nws tso siab heev xav tau ntawm kev ua cov txheej txheem thiab pwm tsim.
I. Silver Streaks, Water Marks, thiab Air Voids (Feem ntau)
Phenomena: Nyiaj -dawb streaks, hazy thaj ua rau thaj, dej-zoo li cov qauv, lossis qhov muag plooj ntawm qhov chaw.
Ua rau:
- PMMA muaj hygroscopicity siab; cov ntaub ntawv raw yog tsis qhuav los yog tsis txaus qhuav.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau cov khoom decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Pwm qhov cua tsis zoo.
- Tsis txaus rov qab siab, ua rau tsis sib xws plasticization.
Kev daws:
- Xyuas kom meej kom qhuav: qhuav ntawm 80-90℃rau 3-4 teev; Kev siv lub tshuab dehumidifying yog pom zoo.
- Tsim nyog txo lub chim kub.
- Txo qhov kev txhaj tshuaj ceev thaum lub sij hawm thawj zaug filling kom paub meej tias cov pwm puv.
- Txhim kho cov pwm cov venting channel.
- Tsim nyog ua kom rov qab siab kom ntseeg tau tias cov yas zoo dua qub.
II. Cracking, Brittle Fracture, Chipping, thiab Stress Cracking
Phenomena: ** Cracking thaum lub sij hawm demolding, tawg thaum sib dhos, chipping ntawm cov ces kaum / ntug, spontaneous cracking tom qab cia.
Ua rau:
- Kev ntxhov siab ntau dhau (vim kev txhaj tshuaj nrawm, siab shear stress, lossis pwm kub tsis tshua muaj).
- Pwm kub tsawg dhau, ua rau txias txias heev.
- Tsis sib npaug ejection quab yuam, ua rau "ejector whitening" los yog deformation; ejector pins me dhau lawm.
- Lub kaum sab xis tsis txaus, ua rau rub cov cim los yog qhov chaw tawg thaum lub sij hawm demolding.
- Cracking induced los ntawm kev sib cuag nrog cov kuab tshuaj organic (xws li, cawv, tshuaj ntxuav).
Kev daws:
- Ua kom pwm kub mus rau 60-80℃kom txo qis kev ntxhov siab sab hauv.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm thiab txo qis kev ntxhov siab.
- Kho qhov layout ntawm ejector pins kom tag nrho ejection cheeb tsam.
- Nce lub kaum sab xis.
- Tsis txhob sib cuag nrog cov kuab tshuaj organic; Cov khoom tseem ceeb tuaj yeem raug kho annealing.
III. Kev txhaj tshuaj luv luv, tsis sib xws, thiab tsis txaus sau
Phenomena: Ua tsis tiav tag nrho cov nyias nyias - cov ntu phab ntsa, thaj chaw deb, cov ces kaum ntse, lossis cov tav sib sib zog nqus.
Ua rau:
- Melt kub thiab/los yog pwm kub tsawg dhau.
- Kev txhaj tshuaj siab thiab / lossis kev txhaj tshuaj ceev tsis txaus.
- Cov khiav thiab/los yog rooj vag me dhau.
- Qhov cua tsis zoo ua rau muaj cua nkag thiab ntws txhaws.
- Cov ntaub ntawv raw tau absorbed noo noo, ua rau txo flowability.
Kev daws:
- Ua kom kub kub (txog 230-260 degree).
- Ua kom lub zog txhaj tshuaj thiab txhaj tshuaj nrawm.
- Txhim kho cov rooj vag thiab cov neeg khiav dej num.
- Txhim kho qhov cua.
- Xyuas kom cov khoom nyoos qhuav kom huv si.
IV. Cov kab uas muaj npe nrov thiab tsis pom zoo
Phenomenon: Cov kab weld yog sib sib zog nqus, zoo nkaus li dawb, thiab tsim ib qho txawv pom seam uas impairs lub teeb kis tau tus mob.
Ua rau:
- Tsawg yaj kub thiab / lossis pwm kub, ua rau tsis zoo fusion.
- Kev txhaj tshuaj qeeb qeeb, ua rau cov yaj ntws mus rau pem hauv ntej kom txias ua ntej.
- Kev ua pa tsis zoo, ua rau huab cua nkag mus rau ntawm qhov chaw ntawm melting convergence.
- Kev tso qhov rooj tsis raug, ua rau txoj kev ntws mus ntev heev.
Kev daws:
- Ua kom kub yaj thiab pwm kub.
- Tsim nyog nce qhov txhaj tshuaj ceev.
- Ntxiv vents ntawm qhov chaw ntawm txoj kab weld.
- Optimize lub rooj vag tsim kom luv txoj kev ntws ntws.
V. Kev Nyuaj Siab thiab Kev Nyuaj Siab
Phenomenon: Ntoj kev nyuaj siab tshwm sim ntawm qhov chaw tav, tus thawj coj, thiab tuab -cov phab ntsa.
Ua rau:
- Kev tuav tsis txaus; luv tuav lub sij hawm.
- Txhaj tshuaj tsawg dhau lawm.
- Lub rooj vag me me dhau, ua rau kom khov ua ntej.
- Melt kub thiab / lossis pwm kub siab dhau lawm.
- Tsis sib npaug phab ntsa thickness.
Kev daws:
- Nce tuav siab; ncua sij hawm tuav.
- Tsim nyog nce txhaj tshuaj.
- Loj lub rooj vag; ncua rooj vag khov.
- Tsim nyog txo lub melt kub.
- Tsim cov khoom lag luam nrog cov phab ntsa tuab li ib txwm ua tau.
VI. Npuas, Pores, thiab Internal Voids
Phenomenon: ** npuas, pinholes, los yog hollows tam sim no nyob rau saum npoo los yog nyob rau hauv lub sab hauv ntawm ib feem.
Ua rau:
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo, uas vaporizes ntawm qhov kub thiab txias.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau thermal decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Tuav siab tsis txaus, tiv thaiv kom zoo compaction.
- Shrinkage nyob rau hauv tuab- cov phab ntsa ua rau lub tshuab nqus tsev vacuum.
Kev daws:
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw.
- Txo cov khoom kub.
- Siv qhov kev txhaj tshuaj qeeb qeeb thaum lub sijhawm pib kom txo qis cua nkag.
- Ua kom lub zog tuav thiab ncua lub sijhawm tuav.
- Nthuav lub sij hawm txias rau tuab- cov phab ntsa.
VII. Flash / Burrs
Phenomenon: Cov khoom dhau ntawm cov kab sib cais los yog ntxig.
Ua rau:
- Cov khoom kub siab dhau lawm.
- Kev txhaj tshuaj siab / txhaj tshuaj nrawm yog ntau dhau.
- Clamping quab yuam yog tsis txaus.
- Ntau dhau clearance nyob rau hauv pwm haum.
- Kev txhaj tshuaj ntau dhau (overfilling).
Kev daws:
- Txo cov khoom kub.
- Txo kev txhaj tshuaj siab thiab ceev.
- Nce clamping quab yuam.
- Hloov cov pwm kom txo qhov kev tshem tawm.
- Txo qhov ntim ntim.
VIII. Cov tawv nqaij tawv tawv, tawv nqaij tawv, tawv nqaij tawv, thiab tawv nqaij tawv
Phenomena: dub me ntsis, burnt thaj ua rau thaj, yellowing, scorched ces kaum / tswv yim.
Ua rau:
- Cov khoom kub yog siab heev; PMMA raug thermal decomposition.
- Lub sijhawm nyob ntawm cov khoom siv hauv cov ntsia hlau ntev dhau lawm.
- Kev ua pa tsis zoo ua rau cov cua nkag mus tau compressed thiab scorched.
- Cov pa roj carbon buildup nyob rau hauv lub chim yuav ua rau cov pob dub.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau shear overheating.
Kev daws:
- Txo cov khoom kub; shorten lub voj voog molding.
- Ntxuav lub thoob ua ntej kaw lub tshuab.
- Txhim kho qhov cua.
- Ntxuav lub thoob thiab cov ntsia hlau.
- Txo qhov txhaj tshuaj ceev.
IX. Warpage thiab Deformation
Phenomena: dabtsi yog khoov, twisting, dimensional instability
Ua rau:
- Kev ua kom txias tsis sib xws; siab sab hauv
- Pwm kub tsawg dhau, los yog qhov kub thiab txias sib txawv ntawm lub hauv ntej thiab nram qab pwm halves
- Cov phab ntsa tsis sib xws; inconsistent shrinkage
- Kev txhaj tshuaj nrawm heev; hnyav molecular orientation
- Unbalanced ejection
Kev daws:
- Nce thiab sib npaug ntawm pwm kub; ncua sij hawm txias
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis molecular orientation
- Optimize phab ntsa thickness tsim
- Kho qhov ejection tshuav nyiaj li cas
- Ua kev kho annealing yog tias tsim nyog
X. Pom tsis zoo, Matte tiav, Nplaum Nto
Phenomenon: Opaque, hazy, tsis zoo gloss
Ua rau:
- Pwm kub tsawg dhau
- Cov khoom kub tsis txaus
- Pwm nto yog ntxhib los yog paug nrog roj
- Kev ua pa tsis zoo
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo
Kev daws:
- Ua kom pwm kub rau 60-80 degree
- Tsim nyog nce cov khoom kub
- Polish pwm; ntxuav cov kab noj hniav
- Txhim kho qhov cua
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw
XI. Ejector Whitening, Protrusion, thiab Cracking
Phenomenon: Whitening, protrusion, los yog cracking pom ntawm ejector tus pin qhov chaw.
Ua rau:
- Tsawg pwm kub, ua rau ib qho nkig.
- Tsis sib npaug ejection; undersized ejector pins.
- Ejection pib ua ntej txaus txias tau tshwm sim.
- Lub kaum sab xis tsis txaus; overgrip quab yuam ntawm lub hauv paus.
- Kev ntxhov siab ntau dhau nyob rau hauv ib feem.
Kev daws:
- Ua kom pwm kub.
- Ua kom lub cheeb ntawm lub ejector pins thiab / los yog nce tus pins.
- Txuas lub sijhawm txias.
- Nce lub kaum sab xis.
- Txo qhov txhaj tshuaj nrawm kom txo qis kev ntxhov siab sab hauv.
