Cov yam ntxwv PMMA: siab pob tshab, siab hardness, siab brittleness, tsis tshua muaj siab rau ya raws haum, kub- rhiab heev, nquag tsim kev ntxhov siab sab hauv, nruab nrab flowability, susceptible to cracking and scratching; Nws tso cov kev xav tau siab heev rau kev ua cov txheej txheem thiab pwm tsim.PMMA Cov yam ntxwv: siab pob tshab, siab hardness, siab brittleness, tsis tshua muaj siab nqus dej noo, kub- rhiab heev, nws yooj yim rau kev tsim kev ntxhov siab sab hauv, nruab nrab flowability, susceptible to cracking and scratching; nws tso siab heev xav tau ntawm kev ua cov txheej txheem thiab pwm tsim.
I. Silver Streaks, Water Marks, thiab Air Voids (Feem ntau)
Phenomena: Nyiaj -dawb streaks, hazy thaj ua rau thaj, dej-zoo li cov qauv, lossis qhov muag plooj ntawm qhov chaw.
Ua rau:
- PMMA muaj hygroscopicity siab; cov ntaub ntawv raw yog tsis qhuav los yog tsis txaus qhuav.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau cov khoom decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Pwm qhov cua tsis zoo.
- Tsis txaus rov qab siab, ua rau tsis sib xws plasticization.
Kev daws:
- Xyuas kom meej kom qhuav: qhuav ntawm 80-90 ° C rau 3-4 teev; Kev siv lub tshuab dehumidifying yog pom zoo.
- Tsim nyog txo lub chim kub.
- Txo qhov kev txhaj tshuaj ceev thaum lub sij hawm thawj zaug filling kom paub meej tias cov pwm puv.
- Txhim kho cov pwm cov venting channel.
- Tsim nyog ua kom rov qab siab kom ntseeg tau tias cov yas zoo dua qub.
II. Cracking, Brittle Fracture, Chipping, thiab Stress Cracking
Phenomena: ** Cracking thaum lub sij hawm demolding, tawg thaum sib dhos, chipping ntawm cov ces kaum / ntug, spontaneous cracking tom qab cia.
Ua rau:
- Kev ntxhov siab ntau dhau (vim kev txhaj tshuaj nrawm, siab shear stress, lossis pwm kub tsis tshua muaj).
- Pwm kub tsawg dhau, ua rau txias txias heev.
- Tsis sib npaug ejection quab yuam, ua rau "ejector whitening" los yog deformation; ejector pins me dhau lawm.
- Lub kaum sab xis tsis txaus, ua rau rub cov cim los yog qhov chaw tawg thaum lub sij hawm demolding.
- Cracking induced los ntawm kev sib cuag nrog cov kuab tshuaj organic (xws li, cawv, tshuaj ntxuav).
Kev daws:
- Ua kom pwm kub kom txog 60-80 ° C kom txo tau qhov kev ntxhov siab sab hauv.
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm thiab txo qis kev ntxhov siab.
- Kho qhov layout ntawm ejector pins kom tag nrho ejection cheeb tsam.
- Nce lub kaum sab xis.
- Tsis txhob sib cuag nrog cov kuab tshuaj organic; Cov khoom tseem ceeb tuaj yeem raug kho annealing.
III. Kev txhaj tshuaj luv luv, tsis sib xws, thiab tsis txaus sau
Phenomena: Ua tsis tiav tag nrho cov nyias nyias - cov ntu phab ntsa, thaj chaw deb, cov ces kaum ntse, lossis cov tav sib sib zog nqus.
Ua rau:
- Melt kub thiab/los yog pwm kub tsawg dhau.
- Kev txhaj tshuaj siab thiab / lossis kev txhaj tshuaj ceev tsis txaus.
- Cov khiav thiab/los yog rooj vag me dhau.
- Qhov cua tsis zoo ua rau muaj cua nkag thiab ntws txhaws.
- Cov ntaub ntawv raw tau absorbed noo noo, ua rau txo flowability.
Kev daws:
- Ua kom kub kub (txog 230-260 ° C).
- Ua kom lub zog txhaj tshuaj thiab txhaj tshuaj nrawm.
- Txhim kho cov rooj vag thiab cov neeg khiav dej num.
- Txhim kho qhov cua.
- Xyuas kom cov khoom nyoos qhuav kom huv si.
IV. Cov kab uas muaj npe nrov thiab tsis pom zoo
Phenomenon: Cov kab weld yog sib sib zog nqus, zoo nkaus li dawb, thiab tsim ib qho txawv pom seam uas impairs lub teeb kis tau tus mob.
Ua rau:
- Tsawg yaj kub thiab / lossis pwm kub, ua rau tsis zoo fusion.
- Kev txhaj tshuaj qeeb qeeb, ua rau cov yaj ntws mus rau pem hauv ntej kom txias ua ntej.
- Kev ua pa tsis zoo, ua rau huab cua nkag mus rau ntawm qhov chaw ntawm melting convergence.
- Kev tso qhov rooj tsis raug, ua rau txoj kev ntws mus ntev heev.
Kev daws:
- Ua kom kub yaj thiab pwm kub.
- Tsim nyog nce qhov txhaj tshuaj ceev.
- Ntxiv vents ntawm qhov chaw ntawm txoj kab weld.
- Optimize lub rooj vag tsim kom luv txoj kev ntws ntws.
V. Kev Nyuaj Siab thiab Kev Nyuaj Siab
Phenomenon: Ntoj kev nyuaj siab tshwm sim ntawm qhov chaw tav, tus thawj coj, thiab tuab -cov phab ntsa.
Ua rau:
- Kev tuav tsis txaus; luv tuav lub sij hawm.
- Txhaj tshuaj tsawg dhau lawm.
- Lub rooj vag me me dhau, ua rau kom khov ua ntej.
- Melt kub thiab / lossis pwm kub siab dhau lawm.
- Tsis sib npaug phab ntsa thickness.
Kev daws:
- Nce tuav siab; ncua sij hawm tuav.
- Tsim nyog nce txhaj tshuaj.
- Loj lub rooj vag; ncua rooj vag khov.
- Tsim nyog txo lub melt kub.
- Tsim cov khoom lag luam nrog cov phab ntsa tuab li ib txwm ua tau.
VI. Npuas, Pores, thiab Internal Voids
Phenomenon: ** npuas, pinholes, los yog hollows tam sim no nyob rau saum npoo los yog nyob rau hauv lub sab hauv ntawm ib feem.
Ua rau:
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo, uas vaporizes ntawm qhov kub thiab txias.
- Cov khoom kub yog siab heev, ua rau thermal decomposition thiab roj tsim.
- Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau huab cua nkag.
- Tuav siab tsis txaus, tiv thaiv kom zoo compaction.
- Shrinkage nyob rau hauv tuab- cov phab ntsa ua rau lub tshuab nqus tsev vacuum.
Kev daws:
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw.
- Txo cov khoom kub.
- Siv qhov kev txhaj tshuaj qeeb qeeb thaum lub sijhawm pib kom txo qis cua nkag.
- Ua kom lub zog tuav thiab ncua lub sijhawm tuav.
- Nthuav lub sij hawm txias rau tuab- cov phab ntsa.
VII. Flash / Burrs
Phenomenon: Cov khoom dhau ntawm cov kab sib cais los yog ntxig.
Ua rau:
- Cov khoom kub siab dhau lawm.
- Kev txhaj tshuaj siab / txhaj tshuaj nrawm yog ntau dhau.
- Clamping quab yuam yog tsis txaus.
- Ntau dhau clearance nyob rau hauv pwm haum.
- Kev txhaj tshuaj ntau dhau (overfilling).
Kev daws:
- Txo cov khoom kub.
- Txo kev txhaj tshuaj siab thiab ceev.
- Nce clamping quab yuam.
- Hloov cov pwm kom txo qhov kev tshem tawm.
- Txo qhov ntim ntim.
VIII. Cov tawv nqaij tawv tawv, tawv nqaij tawv, tawv nqaij tawv, thiab tawv nqaij tawv
Phenomena: dub me ntsis, burnt thaj ua rau thaj, yellowing, scorched ces kaum / tswv yim.
Ua rau:
Cov khoom kub yog siab heev; PMMA raug thermal decomposition.
Lub sijhawm nyob ntawm cov khoom siv hauv cov ntsia hlau ntev dhau lawm.
Kev ua pa tsis zoo ua rau cov cua nkag mus tau compressed thiab scorched.
Cov pa roj carbon buildup nyob rau hauv lub chim yuav ua rau cov pob dub.
Kev txhaj tshuaj nrawm nrawm dhau, ua rau shear overheating.
Kev daws:
- Txo cov khoom kub; shorten lub voj voog molding.
- Ntxuav lub thoob ua ntej kaw lub tshuab.
- Txhim kho qhov cua.
- Ntxuav lub thoob thiab cov ntsia hlau.
- Txo qhov txhaj tshuaj ceev.
IX. Warpage thiab Deformation
Phenomena: dabtsi yog khoov, twisting, dimensional instability
Ua rau:
- Kev ua kom txias tsis sib xws; siab sab hauv
- Pwm kub tsawg dhau, los yog qhov kub thiab txias sib txawv ntawm lub hauv ntej thiab nram qab pwm halves
- Cov phab ntsa tsis sib xws; inconsistent shrinkage
- Kev txhaj tshuaj nrawm heev; hnyav molecular orientation
- Unbalanced ejection
Kev daws:
- Nce thiab sib npaug ntawm pwm kub; ncua sij hawm txias
- Txo kev txhaj tshuaj nrawm kom txo qis molecular orientation
- Optimize phab ntsa thickness tsim
- Kho qhov ejection tshuav nyiaj li cas
- Ua kev kho annealing yog tias tsim nyog
X. Pom tsis zoo, Matte tiav, Nplaum Nto
Phenomenon: Opaque, hazy, tsis zoo gloss
Ua rau:
- Pwm kub tsawg dhau
- Cov khoom kub tsis txaus
- Pwm nto yog ntxhib los yog paug nrog roj
- Kev ua pa tsis zoo
- Cov khoom nyoos muaj cov dej noo
Kev daws:
- Ua kom pwm kub rau 60-80 ° C
- Tsim nyog nce cov khoom kub
- Polish pwm; ntxuav cov kab noj hniav
- Txhim kho qhov cua
- Ua tib zoo qhuav cov khoom siv raw
XI. Ejector Whitening, Protrusion, thiab Cracking
Phenomenon: Whitening, protrusion, los yog cracking pom ntawm ejector tus pin qhov chaw.
Ua rau:
- Tsawg pwm kub, ua rau ib qho nkig.
- Tsis sib npaug ejection; undersized ejector pins.
- Ejection pib ua ntej txaus txias tau tshwm sim.
- Lub kaum sab xis tsis txaus; overgrip quab yuam ntawm lub hauv paus.
- Kev ntxhov siab ntau dhau nyob rau hauv ib feem.
Kev daws:
- Ua kom pwm kub.
- Ua kom lub cheeb ntawm lub ejector pins thiab / los yog nce tus pins.
- Txuas lub sijhawm txias.
- Nce lub kaum sab xis.
- Txo qhov txhaj tshuaj nrawm kom txo qis kev ntxhov siab sab hauv.
