Cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab feem ntau yog ua los ntawm cov hlau thiab qib siab - qib alloys. Nws cov txheej txheem raug suav nrog precision machining thiab sib dhos. Nws txoj haujlwm ua haujlwm yog ua raws li kev txhaj tshuaj molten yas rau hauv pwm. Los ntawm kev kub siab thiab kev tswj qhov kub thiab txias, nws tuaj yeem hloov cov yas rau hauv lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo. Lub tshuab no tuaj yeem tsim ntau pua pob tawb hauv ib teev, txhim kho kev tsim khoom zoo heev.
Parameter:
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Qauv |
A230/C780 |
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INJECTION UNI |
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A |
B |
C |
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Ntsia taub hau |
MM |
45 |
50 |
55 |
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Ntsia Hlau L / D piv |
L/D |
22 |
20 |
18.5 |
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Theoretical txhaj tshuaj volume |
CM^3 |
448 |
553 |
666 |
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Tua hnyavPS |
g |
408 |
503 |
605 |
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Txhaj tshuaj |
Mpa |
174 |
141 |
117 |
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Max ntsia hlau ceev |
rpm ua |
171 |
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CIAMPING SYSTEM |
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Clamping quab yuam |
kn |
2300 |
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Qhib stroke |
mm |
475 |
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Kev ncua deb ntawm txoj hlua khi |
mm |
520x520 |
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Max. pwm qhov siab |
mm |
550 |
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Min. pwm qhov siab |
mm |
200 |
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Ejector stroke |
mm |
140 |
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Ejector zog |
kn |
62 |
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|
Lwm tus |
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Max. Pump Siab |
Mpa |
140 |
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Pump Lub cev muaj zog |
Kw |
27 |
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Rhaub Fais Fab |
Kw |
18.9 |
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Tshuab Dimension (L × W × H) |
m |
6.1×1.8×2.2 |
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Tshuab hnyav |
t |
8 |
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Hopper Peev Xwm |
Kg |
50 |
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Roj Tank Peev Xwm |
L |
255 |
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Qhov zoo:
1. Muaj txiaj ntsig
Nrog rau txoj kab uas hla ntawm 45 hli thiab qhov ntim theoretical txhaj ntawm 448 cm³, cov pob tawb txiv hmab txiv ntoo tuaj yeem tsim tau sai. Piv txwv li, nws tuaj yeem ua tiav ntau lub voj voog molding hauv lub sijhawm luv luv thiab tsim ntau pua pob tawb hauv ib teev.
2. Kev ua haujlwm ruaj khov
Lub clamping quab yuam ntawm 2300 kn kom ntseeg tau tias cov pwm yog ruaj khov thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, txo qhov kev pheej hmoo ntawm qhov tsis xws luag. Lub khi pas nrig sib nrug ntawm 520x520 mm muab cov ncej ruaj khov rau pwm ntawm ntau qhov sib txawv.
3. Lub cev muaj zog thiab cua sov system
Lub 27 Kw twj tso kua mis lub cev muaj zog thiab 18.9 Kw rhaub lub zog ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab kom ruaj khov thiab ceev cua sov ntawm cov ntaub ntawv yas.
4. Kev tsim dav dav
Cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab 'qhov loj ntawm 6.1 × 1.8 × 2.2 m muab qhov chaw txaus rau kev teeb tsa thiab kev ua haujlwm. Lub peev xwm 50 kg hopper thiab 255 L tank peev xwm tso cai rau kev tsim khoom tsis tu ncua tsis tu ncua.
FAQ
Q1: Cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab ua haujlwm li cas?
A: Lub hauv paus ntsiab lus ua haujlwm ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab yog ua raws li cov txheej txheem cyclic uas suav nrog cua sov, yaj, txhaj tshuaj, txias, thiab tshem tawm cov ntaub ntawv yas. Ua ntej, yas granules yog pub rau hauv lub hopper thiab xa mus rau hauv lub rhuab chim chim los ntawm ib tug rotating ntsia hlau. Cov yas yog rhuab mus rau lub melting point nyob rau hauv lub chim thiab sib tov kom huv si kom ib tug uniform yaj. Cov yas molten yog ces txhaj rau hauv pwm kab noj hniav nyob rau hauv siab los ntawm ib tug tshwj xeeb tsim nozzle. Thaum cov pwm puv lawm, cov yas raug tso cai kom txias thiab khov. Thaum kawg, cov pwm qhib thiab cov pob tawb txiv hmab txiv ntoo raug tshem tawm ntawm lub tshuab, npaj rau kev siv lossis ua ntxiv.
Q2: Dab tsi yog qhov tseem ceeb ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab?
A: Cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab muaj ob peb yam tseem ceeb uas txhim kho nws cov kev ua tau zoo thiab kev ntseeg tau. Cov hnav khaub ncaws hnyav heev- cov ntsia hlau tiv taus kom ntev - siv sijhawm thiab kev saib xyuas tsawg. Kev nthuav dav hydraulic system muab lub zog tsim nyog rau pwm clamping thiab pwm qhib. Lub tshuab kuj tseem muaj lub zog-servo lub zog ua haujlwm tau zoo uas ua kom lub zog siv tau zoo thiab txo cov nqi khiav haujlwm. Cov ntsia hlau tshwj xeeb tsim kom ntseeg tau tias cov khoom siv yas yog sib xyaw kom huv si thiab yaj. Tsis tas li ntawd, ob lub -theem nozzle rau lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo pab ua kom muaj kev sib luag thiab sib luag ntawm cov yas molten rau hauv pwm. Txhim kho lub cev rigidity kom ruaj ntseg thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, thaum lub siab ntawm automation minimizes tib neeg kev cuam tshuam thiab speeds li ntau lawm.
Q3: Yuav ua li cas xaiv cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab?
A: Xaiv cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab yuav tsum tau ua tib zoo xav txog ntau yam. Lub ntim ntim yuav tsum txaus los sau cov pwm kab noj hniav, kom ntseeg tau tias lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo zaum kawg ua tau raws li qhov yuav tsum tau muaj qhov loj thiab muaj peev xwm specifications. Lub clamping quab yuam yuav tsum txaus kom cov pwm kaw kom nruj thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, tiv thaiv cov yas to, thiab xyuas kom meej tias cov khoom loj yog qhov tseeb. Kev ruaj ntseg yog qhov tseem ceeb rau kev tswj xyuas cov khoom zoo ib yam thiab txo qis qis vim muaj teeb meem txij nkawm. Thaum kawg, kev siv hluav taws xob yuav tsum raug ntsuas raws li qhov ntev - cov nqi khiav lag luam, vim tias lub zog- cov tshuab siv tau zoo tuaj yeem txo cov nuj nqis.
Q4: Yuav ua li cas txhaj tshuaj ntim ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab cuam tshuam rau kev tsim khoom?
A: Lub ntim ntim ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev txiav txim siab qhov zoo thiab sib xws ntawm cov khoom kawg. Yog tias lub ntim ntim qis dhau lawm, cov yas molten yuav tsis tuaj yeem ua rau tag nrho cov pwm kab noj hniav, ua rau lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo tsis tiav lossis cov phab ntsa nyias thiab tsis muaj kev ncaj ncees. Piv txwv li, qhov ntim loj heev tuaj yeem ua rau overfilling, ua rau cov khoom pov tseg thiab muaj peev xwm molding tsis xws luag. Yog li ntawd, xaiv lub tshuab nrog lub ntim ntim tsim nyog yog qhov tseem ceeb kom ua tiav cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws.
Q5: Lub luag hauj lwm dab tsi yog qhov clamping quab yuam ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab ua si?
A: Lub clamping quab yuam ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab plays lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev ua kom qhov tseeb thiab zoo ntawm cov khoom molded. Nws yog lub luag haujlwm rau kev tuav lub kaw ntom nti ntawm ob sab ntawm cov pwm thaum lub sij hawm txhaj tshuaj, tiv thaiv cov yas molten los ntawm overflowing thiab tsim tsis tsim nyog burrs lossis flash ntawm cov khoom kawg. Txaus clamping quab yuam kuj pab tswj cov duab thiab qhov loj ntawm cov pwm kab noj hniav, kom ntseeg tau tias lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo ua tau raws li cov lus qhia tshwj xeeb.
Q6: Dab tsi yog cov khoom tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj ntawm lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo txhaj tshuaj molding tshuab?
A: Lub tshuab txhaj tshuaj ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab muaj ob peb yam tseem ceeb uas ua haujlwm ua ke los xyuas kom meej cov khoom siv tau zoo thiab txhim khu kev qha. Cov ntsia hlau uas tau tsav los ntawm lub cev muaj zog lossis hydraulic system xa cov yas pellets mus rau hauv lub thoob rhuab thiab sib tov cov yas pellets thaum lawv yaj. Lub thoob nyob ib puag ncig cov ntsia hlau muab cov cua sov uas yuav tsum tau yaj cov khoom yas. Cov cua kub coils tau muab tso rau hauv lub thoob tswj qhov kub thiab txias, kom ntseeg tau tias cov yas mus txog qhov tsim nyog melting point. Lub tog raj kheej roj lossis lub tog raj kheej hydraulic muab lub zog xav tau los ua ntej thiab thim rov qab cov ntsia hlau thaum lub sijhawm txhaj tshuaj. Ua ke, cov khoom no pab txhawb kev txhaj tshuaj ntawm cov yas molten rau hauv pwm kab noj hniav.
Q7: Lub tshuab clamping ntawm lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo txhaj tshuaj molding tshuab ua haujlwm li cas?
A: Lub tshuab clamping ntawm lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo txhaj tshuaj molding tshuab yog lub luag haujlwm tuav ob lub puab tsaig ntawm pwm kom ruaj khov ua ke thaum lub sijhawm txhaj tshuaj. Nws ua haujlwm los ntawm synchronized txav ntawm lub movable platen thiab lub platen ruaj khov. Lub movable platen nqa ib -ib nrab ntawm cov pwm thiab yog tsav los ntawm lub tog raj kheej hydraulic lossis servo lub cev muaj zog. Thaum cov txheej txheem txhaj tshuaj pib, lub tog raj kheej hydraulic siv lub zog rau lub zog platen, ua rau nws txav mus rau lub platen ruaj khov thiab clamp ob lub puab tsaig ntawm cov pwm ua ke. Qhov kev txiav txim no tsim lub foob kaw ntom nti uas tiv thaiv cov yas molten los ntawm kev khiav tawm thaum lub sijhawm txhaj tshuaj. Thaum cov yas txias thiab solidifies, lub clamping quab yuam raug tso tawm thiab ob halves ntawm pwm cais, tso cai rau lub pob tawb txiv hmab txiv ntoo ejected ntawm lub tshuab.
Q8: Dab tsi yog qhov ua haujlwm ntawm lub txaj ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab?
A: Lub txaj ntu ntawm cov txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab yog lub hauv paus tsim ntawm tag nrho lub tshuab. Nws muab lub platform ruaj khov uas txhawb nqa chav txhaj tshuaj, chav clamping, thiab lwm yam khoom siv pabcuam. Lub txaj tseem muaj cov tshuab tseem ceeb xws li lub thawv hluav taws xob (uas muaj cov kab hluav taws xob tswj thiab cov xaim hluav taws xob rau kev ua haujlwm ntawm lub tshuab) thiab cov roj tank (uas khaws cov roj hydraulic yuav tsum tau ua kom lub zog clamping thiab txhaj tshuaj). Los ntawm kev xyuas kom meej tias cov khoom no tau ruaj khov thiab muaj kev tiv thaiv zoo, lub txaj seem ntawm lub tshuab yuav pab txhim kho tag nrho kev ntseeg tau thiab ua haujlwm ntev ntawm lub tshuab.
Cim npe nrov: Tuam Tshoj txiv hmab txiv ntoo pob tawb txhaj tshuaj molding tshuab manufacturers, lwm tus neeg, Hoobkas
